İçerisinde boşluklar bulunan ve özel olarak hazırlanan kalıba, çeşitli metallerin eritilerek dökülmesi ve bu işlem sonucunda ürün elde edilmesini sağlayan yönteme döküm adı verilmektedir. Döküm, en kesi üretim yöntemlerinden biri olarak öne çıkmaktadır. Soğuk şekillendirme ve talaşlı imalat gibi farklı üretim yöntemleri ile karmaşık geometrik parçalar da üretilebilmektedir. Çok farklı geometrik şekillere sahip olan tasarımlar, döküm yöntemleri sayesinde üretilebilmektedir. Bunun yanı sıra seri üretim makineleriyle işlenemeyecek kadar büyük malzemeler için de döküm yöntemlerine başvurulabilmektedir.
Döküm, çok geniş bir başlıktır. Çeşitli döküm yöntemleri vardır. Bilinen döküm yöntemlerinin yanı sıra, ihtiyaca bağlı olarak özel döküm yöntemleri de kullanılabilmektedir. Özellikle karmaşık şekilli parçaların üretimi bu özel döküm yöntemleriyle sağlanmaktadır. Döküm çeşitleri genel olarak benzer şekillerde uygulamaya konulsa da aralarında bazı farklılıklar da vardır.
Döküm yöntemi ile hazırlanan kalıp boşluğuna eritilmiş metaller dökülür ve istenen şekillerin ortaya çıkması sağlanır. Bu döküm yöntemlerinin hem üretici hem de kullanıcı açısından çeşitli avantajları vardır. Bu avantajların başında demir ve demir alaşımlı malzemelerin tam olarak istenen şekli alması gelmektedir. Bunun yanı sıra diğer şekil verme yöntemlerine kıyasla döküm çok daha az maliyetlidir.
Döküm işlemi çok büyük hacmi olan tasarımların yapılmasını mümkün kılmaktadır. Diğer şekil verme yöntemlerinde büyük hacme sahip olan ürünlerin ortaya çıkması ya çok zor ya da imkânsızdır. Bunun yanı sıra döküm işlemi zamandan da tasarruf edilmesini sağlar. Döküm, çok kısa sürelerde gerçekleştirilebilmektedir. Bu sayede talep edilen ürünler kısa bir sürede ortaya çıkmaktadır.
Döküm işleminde kaynak ve talaş kaldırma gibi ihtiyaçlar minimum seviyededir. Bu da hem zaman hem de emek kaybı açısından önemli bir avantaj sağlamaktadır. Ayrıca çok karmaşık şekle sahip tasarımlar dahi doğru kalıp seçildiğinde rahatlıkla ortaya çıkarabilmektedir.
Döküm denilince genel olarak akla yalnızca akışkan malzemenin kalıba dökülmesi gelmektedir. Buna karşın dökümün birçok farklı çeşidi vardır. Bu çeşitler arasında bazı farklılıklar yer almaktadır.
En çok bilinen ve kullanılan döküm yöntemleri şu şekildedir;
Bu döküm çeşitlerinin her birinin farklı avantajları ve dezavantajları bulunmaktadır. Bu noktada en yaygın kullanılan çeşit ise basınçlı dökümdür. Basınçlı döküm seri üretim açısından en başarılı yöntem olarak karşınıza çıkacaktır. Ayrıca karmaşık parçaların üretimi açısından da basınçlı döküm son derece idealdir.
Yukarıda yaygın olarak kullanılan döküm çeşitlerini ifade ettik. Bu döküm yöntemlerinin her birinin kendine has avantajları bulunabilmektedir. Ortaya çıkarmak istediğiniz parçaya bağlı olarak farklı döküm yöntemlerinin kullanılması gerekebilmektedir.
Kokil ya da metal kalıba dökümde kullanılan kalıplar, bir defa kullanılabilmektedir. Bu yöntem seri üretim açısından oldukça elverişlidir. Bu yöntem sayesinde iki ve daha fazla parça tek seferde üretilebilir. Kullanılan kalıplarda, üretime uygun dayanıklı, özel çelik ya da demir malzemeler tercih edilmektedir. Eğer düşük ısı gereksinimi olan bir döküm işlemi varsa, bronz kalıplara da başvurulabilmektedir.
Bu yöntem, reçine ve kumun ısıtılmış bir model etrafının kaplanmasıyla elde edilen kalıpların kullanıldığı döküm yöntemidir. Bu sayede oluşan sert kabukla yapılan bu döküm yöntemi tek sefer kullanılmaktadır.
Kum kalıba döküm, uzun süre boyunca kullanılmamakla birlikte, birçok defa kullanılabilmektedir. Bu yöntemde de reçine bağlayıcı malzemelerle, kumun bir modelin çevresinde kaplanmasıyla elde edilmektedir.
Demir dışındaki metallere şekil vermek için alçı kalıba döküm kullanılmaktadır. Kalıptaki ana malzeme alçıdır.
Seramik kabuklarla kaplanan, mumdan yapılan refrakterle hassas döküm işlemleri gerçekleştirilmektedir.
Sürekli dökümde, erimiş olan akışkan metaller, iki yönlü açık kalıbın içerisinden geçirilir. Bu işlem sırasında dış kısım su ile soğutulur ve katılaştırılır.
Savurma dökümde kullanılan kalıpların yapısı hızlıca dönerken, kalıbın etrafına eriyik haldeki metalin dağıtılmasıyla işlem tamamlanmaktadır.
Tüm döküm çeşitleri içerisinde basınçlı dökümün özel bir yeri vardır. Bu yöntemde akışkan malzemeler, metal kalıp içerisine belirli bir basınç ile doldurulmaktadır. Sınıf açısından metal dökümler arasında yer alan yöntemdir. Seri üretim için uygun yöntemdir.
Berk Zamak Döküm olarak, basınçlı döküm konusunda tüm ihtiyaçlarınıza cevap veriyoruz. Profesyonel ekibimiz, modern teknolojik cihazlara sahip dökümhanemiz, hızlı bir şekilde üretim olanağı tanıyan tesisimiz ile ihtiyacınız olan her türlü parçayı, basınçlı döküm yöntemiyle üretmekteyiz. Dökümhane, parça üretimi ve aklınızdaki tüm sorularla ilgili bizimle iletişime geçebilirsiniz. Bu sayede avantajlı tekliflerimizden yararlanabilir, üretimlerinizi kusursuz biçimde gerçekleştirebilirsiniz.
